蒸汽发生器替代蒸汽锅炉的可能性一年节省十几万

　　蒸汽锅炉指的是把水加热到一定参数并生产高温蒸汽的工业锅炉，它属于特种设备，其设计、加工、制造、安装及使用都必须接受技术监督部门的监管，只有取得锅炉使用证，才能使用蒸汽锅炉。

 　　蒸汽发生器是指在采用间接循环的反应堆动力装置中把反应堆冷却剂从堆芯获得的热能传给二回路工质使其变为蒸汽的热交换设备，也是利用燃料或其他能源的热能（如电能）把水加热成为蒸汽的机械设备。蒸汽发生器的容积必须小于30L,容积大于等于30L的则属于《特种设备安全监察条例》中锅炉的范畴。市场上大多数的蒸汽发生器的容积都小于30L,所以不归技术监督部门监管。

        一、蒸汽锅炉目前存在的问题

 　　通过近几年的使用，蒸汽锅炉的问题也越发突出，主要有以下几个方面：

 　　1.管道的建设和维护成本高，每年用于蒸汽输送管线维修保养的费用近50万元。

 　　2.传输过程热损失大。因为蒸汽管道规模较大，蒸汽管道有上百米，导致热媒输送动力消耗大以及蒸汽传输过程中热损耗相当大。

 　　3.无法根据需求及时控制蒸汽，从而造成能源浪费。

 　　4.供过于求，蒸汽锅炉产生的蒸汽量远远超过了各部门对蒸汽的需求总和，浪费大量人力物力。而蒸汽发生器节能高效、环保洁净，使用安全便捷、安装方便，可针对蒸汽量的要求灵活安装蒸汽机的数量。在使用过程中，亦可根据不同时段对蒸汽的要求调节蒸汽量大小，可调节单台蒸汽机的蒸汽量，也可以关闭多余的蒸汽机，做到需要多少，开启多少，真正从多方面实现节能高效。

 　　二、蒸汽发生器与蒸汽锅炉运行费用比较 

　　以一个吨位/年使用计算，节省升压时间30分钟（相比传统锅炉），每年节省空气燃费用就接近4万元；相比于传统锅炉的三段火调节控制，冷凝蒸汽机，变频无级变速，不停炉，不频繁启动，每年减少能耗近2万元；另外，冷凝系统的应用，烟气热度再次利用，大大降低排烟温度，预计每年节省超过6万元；其次，国家法规要求使用传统的蒸汽锅炉，通常，需要2-3名持照炉工人，每个人的月薪为4000元，月薪为8000-12000元。每年花费96,000-144,000元。如果它是一家每天24小时连续生产的公司，那么节省的成本将更加可观！除此之外，由于传统锅炉产生水垢，每年要为锅炉进行清缸操作，需要雇用专业工人停机清缸，不仅如此，由于传统锅炉属于特种设备，要进行报备，年检，每年费用超过4万元。一台帕莱顿贯流舱全预混蒸汽发生器，看得见节省，看得见的利润。

        三、蒸汽发生器与蒸汽锅炉相比所具有的优势 　　与蒸汽锅炉相比，蒸汽发生器具有如下优势：

 　　1.占地面积小，安装方便。不用建造独立锅炉房，可以直接与消毒锅放置在一个房间，或者可以放在地下室、楼顶等场所；

 　　2.不需专职司炉工

 　　3.每年免去了与政府职能部门打交道，更省心；

 　　4.一体化集成，现场只需接通水、电，即可投入使用；

 　　5.水容量少，仅30L,如同家用热水器一样方便安全；

 　　6.启动快，3分钟快速产汽，降低启动能耗；

 　　7.蒸汽发生器不属于压力容器，安全稳定；

 　　8.蒸汽的压力可以根据不同需求进行调整；

 　　9.装置结构简单，维护方便；

 　　10.就地安装，灵活移动，方便使用；

 　　11.提高蒸汽品质。

 　　除此之外，蒸汽发生器用途更加广泛，食品加工、消毒杀菌、建筑养护、酒店、洗涤行业、屠宰加工、中药提取等，均可使用。用蒸汽发生器替代蒸汽锅炉，将为各类医疗单位的后勤热源供应方式带来革命性的变革，通过广泛应用必将体现出良好的社会效应。