一、工作原理
经给水泵打入蒸汽热源机本体,然后通过高压泵雰化在本体交换器内由上向下强制逆流挨热,形成高温高压蒸汽后经汽水分离器变为高干度蒸汽,送至分汽缸,供给用户。
二、技术解析
①低氮燃烧技术
采用火排分布式燃烧,没有燃烧机,有锅无炉设计,满足国家排放标准。NOX< 30mg/m3,同时解决了锅炉低氮改造燃烧机热效率下降问题。设备在低氮运行情况下,热效率可达95%以上。
②直流蒸汽发生技术
采用自主研发的直流蒸汽发生技术,通过燃烧器分布燃烧方式对设备模块内翅片式热交换器进行加热,不断将热量通过家换器和对流方式传递给管中的水,使水吸收热量后迅速产生蒸汽,整个过程大约5秒左右。
③模块变频供热技术
蒸发量从0.25T-1.0T,均采用模块化変频设计,可根据末端用汽需求自动开关模炭机组,实现按需分配, 精准供气,同时可根据用汽需求多模块灵活叠加,分布安装,大大节省管道传输肖耗及投资成本,综合节能30%以上。
④超低水容量技术
通过对系统优化设计,设备管路内水容量zui高仅25L,低于国家30L容器标准,且采用畅通式无阻设计,从而避免了传统锅炉的爆炸风险,可就近分布安装,有效降低蒸汽管路热损耗,进一步提升节能效果。
⑤高温回水技术
采用冷凝水无限高温循环回水的模式, 自动调压,自动给水。通这结合点火、 编程,高温进水程序的创新应用,使蒸汽热源机在全自动化运行这程中,热效率更高、节能更好、环保更佳,且能更有效的降低设备损耗,延长整体使用寿命。
⑥免工免检
采用全自动程控系统,免工值守,免报批年检,大大节省人工及推护成本。 蒸汽热源机不属于压力容器,可实现就近安装,灵活多变, 相比传统锅炉房,占地面积可节省80%,可高效降低蒸汽管路热损耗,进一步提升节能效果。
③ 占地面积极小